基礎(chǔ)達(dá)到要求后，進(jìn)行塑膠面層的攤鋪。為增強(qiáng)塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用三次分層施工的工序進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)場地塑膠跑道施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/36246-2018及國際田聯(lián)最新標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工。

根據(jù)本工程實(shí)際情況，塑膠攤鋪?zhàn)裱跋壤锖笸狻钡氖┕すば颍茸鰞砂雸A，再做跑道，后做輔助區(qū)。

一、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備
（1）、測量放樣、確定塑膠跑道施工范圍
施工隊(duì)進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對(duì)運(yùn)動(dòng)場的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，確定運(yùn)動(dòng)場的塑膠面層鋪裝施工范圍。
（2）、基礎(chǔ)層的復(fù)驗(yàn)及找平
按照?qǐng)龅卦O(shè)計(jì)要求和塑膠面層鋪設(shè)工藝對(duì)場地基礎(chǔ)的要求，對(duì)該場地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運(yùn)動(dòng)場的規(guī)定，同時(shí)在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期（30天）。
基礎(chǔ)若有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)行補(bǔ)平，若是裂縫應(yīng)用材料填補(bǔ)，若裂縫較細(xì)小時(shí)應(yīng)加寬加深后再填補(bǔ)。
基礎(chǔ)補(bǔ)平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層施工。
（3）、測量地面含水率
晴天時(shí)用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時(shí)后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。
（4）、塑膠跑道施工材料、施工設(shè)備準(zhǔn)備
塑膠半成品材料，按照所報(bào)材料計(jì)劃一次性發(fā)往塑膠跑道施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點(diǎn)材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時(shí)處理以免浪費(fèi)，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進(jìn)水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對(duì)接收的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。

提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備,使投入的機(jī)械設(shè)備能按需要進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。

二、攤鋪塑膠底層
在塑膠底層攤鋪前, 用專用防水材料在瀝青或混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍,以增強(qiáng)基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。
（1）、底層施工流程
攪料（A-14、B-14,催化劑、顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、常溫固化、檢測積極水補(bǔ)平。
（2）、攪料
選料: 嚴(yán)格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比，配比系數(shù)為A-14、B-14按 1：4配比，加入總量的30%的顆粒
攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢琛２牧先绺接谕斑吇虿簧髡掣狡渌胤綉?yīng)隨時(shí)以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。混合料進(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠跑道施工面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運(yùn)料工倒料時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入混合材料比例符合要求及材料不會(huì)浪費(fèi)損失。
（3）、攤鋪、刮平、修邊、包邊
鋪設(shè)基層之前根據(jù)場地驗(yàn)收測量數(shù)據(jù)，對(duì)于基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照?qǐng)D紙測量分道，放好施工線，用電線線槽訂條框好要鋪設(shè)的場地。基層鋪設(shè)控制厚度為8mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時(shí)對(duì)露底、凹處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時(shí)清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時(shí)，塑膠底層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。
（4）、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測補(bǔ)平

塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機(jī)動(dòng)車輛在上面行走。通常需要24小時(shí)才能固化。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標(biāo)記，待水干后馬上用膠料進(jìn)行補(bǔ)平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標(biāo)記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進(jìn)行補(bǔ)平；達(dá)到要求后，方可進(jìn)行2mm面膠的鋪設(shè)。

三、塑膠跑道施工3mm面膠的鋪設(shè)
3mm面膠緩沖層的鋪設(shè)采用雙組份聚胺脂材料A-14、B-14混合而成的純膠，嚴(yán)格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比，配比系數(shù)為A-14、B-14按 1：4配比，
攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢琛２牧先绺接谕斑吇虿簧髡掣狡渌胤綉?yīng)隨時(shí)以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌均勻。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。混合料進(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運(yùn)料工倒料時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入混合材料比例符合要求及材料不會(huì)浪費(fèi)損失。

面層攤鋪：面層鋪設(shè)采用專業(yè)人員及專用刮耙進(jìn)行人工攤鋪，面層厚度控制為3mm純膠，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時(shí)對(duì)露底、凹處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時(shí)清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時(shí)，塑膠底層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。面層自然固化后，采用專業(yè)打磨機(jī)磨除面層雜物及不平處，缺陷部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)磨平，補(bǔ)積水：用水噴淋塑膠面層表明觀察其排水情況，在積水部位用粉筆作記號(hào)，等塑膠層表明干燥后用塑膠跑道綜合料修補(bǔ)積水處；積水過深可分多次補(bǔ)平，直到場地排水情況達(dá)到要求為止處理妥當(dāng)后才能進(jìn)行面層無顆粒自結(jié)紋噴面工作。

四、無顆粒自結(jié)紋塑膠面層鋪裝
面層采用新工藝（機(jī)械噴面）這一新工藝的采用使塑膠面層進(jìn)入了一個(gè)改革時(shí)代，材料本身采用無顆粒結(jié)構(gòu)，完全解決了傳統(tǒng)的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強(qiáng)了與底層的粘結(jié)力。
無顆粒自結(jié)紋采用雙組份材料A-06、B-06嚴(yán)格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比，配比系數(shù)為A-06、B-06按 1：2配比，加入適量石英沙及滑石粉增加耐磨系數(shù)。
（1）、攪料、運(yùn)料、喂料
攪料人員將膠水A-06,色漿B-06按一定比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢琛⒌谷霐嚢柰爸械牧嫌脤I(yè)攪拌機(jī)均勻攪拌3分鐘后，依次加入適量石英沙及滑石粉攪拌，冬天溫度低可加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。混合料進(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。混合料攪拌好后，運(yùn)料工立即將攪拌好的混合料運(yùn)至噴涂機(jī)部位，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，倒入噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂。
（2）、噴涂面膠層
塑膠面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項(xiàng)目混亂。新工藝、新型材料采用噴涂機(jī)一次進(jìn)行噴涂，從而縮短工期提高工程質(zhì)量，噴面時(shí)噴撒落點(diǎn)80度為宜，形如雨點(diǎn)下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用噴涂機(jī)進(jìn)行膠料噴涂時(shí)，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為2mm。同時(shí)，塑膠面層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。
（4）、常溫固化
根據(jù)塑膠跑道施工時(shí)氣溫的高低決定固化時(shí)間，通常固化時(shí)間為24小時(shí)。
（5）、測量劃線
用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點(diǎn)位線，各點(diǎn)位線都必須按國際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。一圈長度的誤差不得大于40mm，100m及110m欄的誤差不得大于20mm，并且不得出現(xiàn)負(fù)誤差。運(yùn)動(dòng)場標(biāo)志線線寬均為5cm，畫線漆為聚氨酯特白線漆。用專用的劃線機(jī)或?qū)I(yè)人員進(jìn)行噴涂，其標(biāo)志線應(yīng)準(zhǔn)確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。
（6）、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)
運(yùn)動(dòng)場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進(jìn)行正常的教學(xué)與訓(xùn)練。

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